機械密封本身(shēn)是一種要求較(jiào)高的精密部(bù)件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求(qiú)。在使用機械密(mì)封時,應分析使用(yòng)機(jī)械密封的各種因素,使機械密封适用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣(yàng)才能(néng)保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 水泵的機械密封定義(yì)：亦稱(chēng)端面密封(fēng),其有一(yī)對垂直(zhí)于旋轉軸線的(de)端面,該端面在流體(tǐ)壓(yā)力及補償機械(xiè)外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與(yǔ)另一端保(bǎo)持貼合,并(bìng)相對滑動,從(cóng)而防止流體洩漏。 一、由于壓力産生的(de)滲漏 (1)高壓(yā)和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈(dàn)簧比壓(yā)力及總比壓設計過大(dà)和密封腔内壓力超過3MPa時,會使密封端面(miàn)比壓過大,液膜難以形成,密封(fēng)端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。 對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量(liàng)一定要按規定進行,不允許有過大或過小的(de)現象, 齒輪泵 高(gāo)壓條件下的機械(xiè)密封應采取措(cuò)施(shī)。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用(yòng)硬質合金、陶瓷等耐壓強度(dù)高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式(shì),如鍵、銷等。 (2)真空(kōng)狀态(tài)運行造成的機械密封滲漏(lòu)導熱 油泵 在起動、停機過程(chéng)中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等(děng)原因,有可能使密封腔(qiāng)出現負壓,密封腔内若是負壓,會引起密封端面幹摩擦,内裝式機械密封會産生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在(zài)于密封對象的方向性差(chà)異,而(ér)且機械密封也有其某(mǒu)一(yī)方向(xiàng)的适應性。 對策:采(cǎi)用雙端面機械密封(fēng),這樣有助于(yú)改善潤滑條件(jiàn),提高(gāo)密封性能。 二、由于介質引起(qǐ)的滲漏 (1)大多數潛污泵機械密封(fēng)拆解後,靜(jìng)環和動環的輔助(zhù)密封件無彈性,有(yǒu)的已(yǐ)經腐(fǔ)爛,造成了(le)機封的大量滲漏(lòu)甚至有磨軸的(de)現象。由于高(gāo)溫、污(wū)水中的弱酸、弱(ruò)堿(jiǎn)對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大(dà),動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策:對(duì)腐蝕性介質,橡膠件應選用耐(nài)高溫、耐弱酸、弱堿的(de)氟橡膠。 (2)固體顆粒(lì)雜(zá)質引起的機械密(mì)封滲漏如果固體(tǐ)顆粒進入密封端(duān)面,将會(huì)劃傷(shāng)或加快密封端面的磨損,高溫 齒輪泵 水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的(de)磨損速度,緻使動環(huán)不能(néng)補償磨耗位(wèi)移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要(yào)比硬對石墨摩擦副(fù)的長,因為固體顆(kē)粒會嵌入石墨密封環的密封面内。 對策:在固體顆(kē)粒容易(yì)進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。 三、機械密封(fēng)周期性滲漏 防爆 自吸泵 轉(zhuǎn)子軸向竄動量大(dà),輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移(yí)動(dòng)。在泵翻轉,動、靜環磨(mó)損後,得不(bú)到補償位(wèi)移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的(de)過盈量應适中,在保證徑向密封的(de)同時,動環裝配後保證能在軸(zhóu)上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。 四(sì)、密封面潤滑油(yóu)量不足引(yǐn)起幹摩擦或拉毛密封端面 對策:油室腔(qiāng)内潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面(miàn)。 對策:可根據維修标準來糾正上述問題。 五、因其他(tā)問題(tí)引起的機械密封滲漏機械密封中(zhōng)還存在設計、選擇、安裝等不(bú)夠合理的地方(fāng) (1)彈簧壓縮量(liàng)一定(dìng)要按規定進行,不允許有過(guò)大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮(suō)量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑(huá) 油泵 造成密封面(miàn)熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動靜環端面比壓不足,則不能密封。 (2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封(fēng)壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配(pèi)時碰傷動靜環密封(fēng)圈。 六、.小型(xíng)潛污泵機(jī)封滲漏(lòu)引起的磨軸現象(xiàng) (1)715kW以下(xià)小 自吸式 離心泵 機封失效常(cháng)常産生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封(fēng)圈處(chù)、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。 (2)磨軸的主要(yào)原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀态是不良的工作(zuò)狀(zhuàng)态,介質中的顆粒(lì)、 自吸式 磁力泵 雜質很容(róng)易進入密(mì)封面,使(shǐ)密封失效。②磨軸的主要(yào)件為(wéi)橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不(bú)良潤滑狀态,動靜環之間的摩擦力矩大于(yú)橡膠波紋管與軸之間(jiān)的傳(chuán)遞轉矩,發(fā)生相對轉動。③動、靜環輔助密封(fēng)由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈(dàn)性。有的已腐爛,失去了應有的(de)功(gōng)能,産生了磨(mó)軸的現象。 (3)為(wéi)解決以(yǐ)上問(wèn)題,現采取如下措施(shī):①保(bǎo)證下端蓋、油室的(de)清潔度,對不清潔的(de)潤滑油禁止裝(zhuāng)配。不(bú)鏽鋼齒輪 油泵 ②機封油(yóu)室腔内(nèi)油面線應高于動靜環密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計(jì)機封(fēng)構,對腐蝕性介質橡(xiàng)膠應選用耐弱(ruò)酸、弱堿的(de)氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。 
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