山西(xī)神龍泵業(yè)專業生産各種類型(xíng)的水泵産(chǎn)品，下(xià)面小編就(jiù)提高(gāo)陝(shǎn)西水泵(bèng)效率的方法做(zuò)一說明，一起學(xué)習下吧： 一、一般(bān)情(qíng)況下提(tí)高效(xiào)率辦法： 改(gǎi)進管(guǎn)路系統，減少阻(zǔ)力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和(hé)保(bǎo)持直線，降低流速(sù)以減少沿(yán)程水(shuǐ)頭損(sǔn)失；減少閘(zhá)閥、底閥、彎(wān)頭、孔闆(pǎn)等部件(jiàn)的數量(liàng)，以減少(shǎo)局部水頭損失(shī)。降低水泵(bèng)出水(shuǐ)壓力(lì)的富裕量(liàng)，恰如(rú)其分地滿足管路系(xì)統對出水(shuǐ)壓力(lì)的要(yào)求。 泵(bèng)是應(yīng)用.廣的通用(yòng)機械，又(yòu)是耗電耗(hào)能大(dà)戶，因(yīn)而提高泵(bèng)本身的(de)效(xiào)率和泵的(de)使用效率(lǜ)對節約能源舉足輕重。天(tiān)津潛(qián)成泵(bèng)業是(shì)一家主要(yào)生産潛水(shuǐ)系列水泵的廠家，動過壓縮傳(chuán)動部(bù)件長(zhǎng)度，降低機(jī)械溫(wēn)升，提(tí)高機(jī)械運動效率來(lái)實現環保(bǎo)節能，高效節能(néng)！ 二、提高(gāo)泵本身(shēn)的效(xiào)率： 1.葉片向(xiàng)吸入(rù)口延(yán)伸并減薄(báo)，使液體提(tí)早受到葉片作(zuò)用，可減小葉輪(lún)外徑(jìng)，也可以增(zēng)加葉道内流線的長度，減少相(xiàng)對擴散；但延伸(shēn)要适(shì)當，過于前(qián)伸會使入(rù)et面積(jī)過小(xiǎo)，使葉(yè)片入口與葉片(piàn)蓋闆相交的壁角變小，反(fǎn)而(ér)加(jiā)大水(shuǐ)力摩擦損失，擠(jǐ)縮進口流道，對(duì)汽蝕(shí)和效率均不利。 2.使相鄰葉片間(jiān)流道出口(kǒu)和進口面積之(zhī)比控(kòng)制在(zài)1．0～1．3範圍内，以減小(xiǎo)擴散(sàn)損失。若(ruò)該比值大于(yú)1.3，流道擴散(sàn)嚴重(zhòng)，效率(lǜ)下降(jiàng)。 3.流道的水(shuǐ)力(lì)半(bàn)徑越(yuè)大越好，盡(jìn)可能使(shǐ)葉片進(jìn)口截(jié)面接近正(zhèng)方(fāng)形(xíng)，以減少摩(mó)擦損失(shī)，由水力(lì)學知道，過(guò)水斷(duàn)面面(miàn)積和濕周(zhōu)的比值叫(jiào)做水力半徑，即(jí)水力(lì)半徑一(yī)過(guò)水斷面面積／濕周。濕(shī)周大，實際(jì)上就是液體與壁面(miàn)的接觸面(miàn)積大(dà)，當把流道截面(miàn)從近似正(zhèng)方形變為狹長矩形(xíng)時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長(zhǎng)截面的間(jiān)隙内(nèi)流過，所以(yǐ)阻力(lì)必然大(dà)。 4.由(yóu)于彎曲擴(kuò)散(sàn)管水力(lì)損失較大(dà)，現在(zài)多數采用略帶彎曲(qǔ)接近直線(xiàn)的擴散段(duàn)。對反(fǎn)導葉來說，它的進口角和在圓(yuán)周方向的位(wèi)置，應結合液流在擴散段流出的(de)情況(kuàng)而定，原則(zé)是形成連(lián)續的(de)流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截(jié)面過窄(zhǎi)，否(fǒu)則在(zài)反導葉進(jìn)口處(chù)會引(yǐn)起渦流和(hé)撞擊損失。 5.對多級泵，葉輪進口(kǒu)加預旋(xuán)(反導葉(yè)出口(kǒu)角小于90。)，減(jiǎn)小葉輪進口相對速度，同(tóng)時減(jiǎn)小相對速(sù)度擴(kuò)散，當(dāng)反導(dǎo)葉出(chū)口角選擇(zé)小于(yú)90。時，水流進(jìn)入葉(yè)輪之前就産生(shēng)了預(yù)旋，即可。1≠0。 6.由于反(fǎn)導葉出口角所造成的預旋對(duì)下(xià)一級葉(yè)輪的特(tè)性有較(jiào)大影響，在設計(jì)時為(wéi)了使理論(lùn)揚程(chéng)公式(shì)ht—u2vu2一“lvul中的“1vul項為零(líng)，反導(dǎo)葉的(de)出(chū)口角似(sì)應選(xuǎn)定90。，這(zhè)對于(yú)末級導葉(yè)來說(shuō)可消(xiāo)除旋轉分(fèn)量。但實驗證明(míng)，這對(duì)效率和獲得穩(wěn)定(dìng)的性能曲線(xiàn)都(dōu)不(bú)利，尤(yóu)其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下(xià)降的特(tè)性曲(qǔ)線，反導葉(yè)的(de)出口角(jiǎo)應選(xuǎn)取小于(yú)90。，通常在(zài)60。～80。。葉片(piàn)的(de)兩端要(yào)薄一(yī)些，以免産(chǎn)生撞擊和(hé)渦流損失。 葉片流道(dào)的截面 7.增(zēng)加(jiā)葉輪出(chū)口寬(kuān)度，減(jiǎn)小葉輪出(chū)口..速度，從(cóng)而減小壓水室(shì)中的(de)水力(lì)損失。 8.斜切葉輪出口、減小前後(hòu)流線(xiàn)的長度差(chà)或不(bú)同流線選(xuǎn)取不同的葉片(piàn)出口角，以便減小前後蓋闆流線壓力差，從而(ér)減小出口(kǒu)的二(èr)次回流。 9.增(zēng)加壓(yā)水室喉部面積，當原設計面積(jī)小時，可使(shǐ)流動(dòng)不受(shòu)阻塞(sāi)。 三、減(jiǎn)少(shǎo)機械(xiè)和摩擦(cā)損失 1.軸(zhóu)承(chéng)、填料(liào)引起的機(jī)械摩擦損失一(yī)般很(hěn)小，對效率影響(xiǎng)不大。填料密封(fēng)的機械(xiè)摩擦損(sǔn)失比(bǐ)機械(xiè)密封(fēng)大，若能(néng)采用機(jī)械密封會(huì)更好(hǎo)。 2.提高葉輪、導葉(yè)流道(dào)表面(miàn)的光潔度。若可(kě)能，.好(hǎo)用手持(chí)砂(shā)輪等(děng)工具(jù)對(duì)流道表面(miàn)進行打(dǎ)磨，這(zhè)樣，水力摩擦損(sǔn)失會明顯(xiǎn)減少(shǎo)。 3.葉輪的(de)前(qián)後蓋(gài)闆表(biǎo)面與液體(tǐ)産生(shēng)的圓盤摩(mó)擦損(sǔn)失(shī)，與葉輪外徑(jìng)的5次方成正比。選取較大(dà)的葉(yè)片出口角(jiǎo)可(kě)減小葉輪外(wài)徑，從(cóng)而(ér)減小圓(yuán)盤摩擦損(sǔn)失。圓盤摩(mó)擦損失與(yǔ)表面(miàn)粗(cū)糙度大有關系，葉輪蓋(gài)闆外壁應(yīng)盡量(liàng)光滑。适當減小(xiǎo)葉輪蓋闆與導(dǎo)葉之(zhī)間的問隙(xì)也可以降(jiàng)低圓(yuán)盤摩(mó)擦損(sǔn)失。 四、減少洩漏(lòu) 适當(dāng)縮小各部(bù)分間(jiān)隙或加長密封(fēng)問隙(xì)以(yǐ)及采用(yòng)迷宮密封等，增(zēng)加洩漏阻(zǔ)力，以(yǐ)減少容積(jī)損失(shī)。泵内(nèi)的(de)洩漏部(bù)位(wèi)發生在(zài)葉輪(lún)與密封環處、多(duō)級泵級(jí)間、軸向(xiàng)力平(píng)衡裝置等(děng)。 提高泵的使用效率(lǜ) 改進管路(lù)系統，減少(shǎo)阻力(lì)。管線長度(dù)應盡可能縮(suō)短(duǎn)和保(bǎo)持直線，降低流速以減少沿程(chéng)水頭損失；減少閘閥、底閥(fá)、彎頭(tóu)、孔闆(pǎn)等(děng)部件的(de)數量(liàng)，以減少局部水(shuǐ)頭(tóu)損失。 降(jiàng)低水泵出水壓力的(de)富裕(yù)量，恰(qià)如其分地滿足(zú)管路(lù)系統對出(chū)水(shuǐ)壓力(lì)的(de)要求。如果(guǒ)水泵(bèng)壓(yā)力(lì)的富裕量(liàng)過大(dà)，水泵的出水壓(yā)力高(gāo)于系(xì)統需(xū)要的壓力，這就(jiù)勢必要采取關(guān)小閥(fá)門等節流(liú)方法來降壓，造(zào)成功率浪費。這(zhè)時必須(xū)對(duì)水泵(bèng)采取改造(zào)措施(shī)，可根(gēn)據系(xì)統要(yào)求的壓(yā)力拆除(chú)一、二級葉輪；若(ruò)過剩壓力不太(tài)大，可采取(qǔ)車削葉輪方法(fǎ)來減(jiǎn)壓，使系(xì)統(管路(lù))裝置中的水泵(bèng)盡(jìn)量工作在泵(bèng)的.佳效率點，避(bì)免在大流(liú)量或(huò)小流量(liàng)下(效率(lǜ)較低點)工作。 
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